厦门允昌印刷 图 |汽车挂历印刷|厦门挂历印刷

厦门允昌印刷有限公司|

   厦门允昌印刷有限公司主要经营范围：厦门包装印刷，厦门屏蔽绝缘类，厦门专业手提袋加工，厦门信封信纸，厦门ＵＬ标签印刷，厦门防伪印刷，厦门不干胶性商标生产，厦门耐高温绝缘片，厦门电脑条码生产，厦门流水号印刷，厦门模切件加工，厦门保护膜，厦门薄膜开关类，厦门不干胶标签等如需咨询欢迎致电允昌印刷有限公司。

上机印刷及测试

　　测试用膜分别采用厚度为0.04mm、宽度为917.00mm的PET和PVC(需用1010mm膜改分)。油墨分别采用A、B和C3种品牌的原墨和冲淡墨，具体理化性能如表2(由于在本试验中，C品牌商没能提供可供使用的银油墨，所以试验中采用C油墨印刷时，使用B银墨代替;专色为专红，由品红墨和黄墨1∶1调配而成)。制版工艺如表1所示。印刷色序为黑、青、品红、黄、专红、银、白、上光。

　　具体来说，采用A油墨印刷时，分别采用原墨进行PVC里印(白版网穴深度为18μm)，采用冲淡墨进行PVC里印(白版网穴深度为18μm)、PVC里印+反转上光(白版网穴深度为18μm)、PET里印(白版网穴深度为16μm)、PET里印+反转上光(白版网穴深度为16μm)。

　　采用B油墨印刷时，分别采用原墨进行PET里印(白版网穴深度为16μm)，挂历印刷价格，采用冲淡墨进行PVC里印(白版网穴深度为18μm)、PVC里印+反转上光(白版网穴深度为18μm)、PET里印+反转上光(白版网穴深度为16μm)。

　　采用C油墨印刷时，精品挂历印刷，分别采用原墨进行PVC里印(白版网穴深度为18μm)，采用冲淡墨进行PVC里印(白版网穴深度为18μm)、PVC里印+反转上光(白版网穴深度为18μm)、PET里印(白版网穴深度为16μm)、PET里印+反转光油(白版网穴深度为16μm)。

　　印刷速度控制在200m/min，每个测试方案各印刷300m。印刷完成后进行分切，检查印品有无粘连现象，并放置7天(自然环境/恒温恒湿箱)后再检查印品有无粘连现象。分条长度为(250.0±1.0)mm，马克线一侧留3mm透明边。

　　另外，下机后，合掌观察印品有无模板拉伤现象，合掌长度为(121.0±0.5)mm，合掌后将印品放入恒温恒湿箱，测试印品粘连情况。　　测试结果

　　测试结果显示，A油墨样品在浅网转移方面，原墨和冲淡墨的人物背景浅网转移都较差，需提高油墨印刷适性;在耐熏蒸方面，光油进行耐熏蒸测试时略有发白，需改进。

　　B油墨在浅网转移方面，黄原墨和冲淡墨的浅网转移较差，专红油墨转移发花，需提高印刷适性。银墨脱落严重，24小时后略有好转，需改进。光油较滑，合掌时，膜有跑动现象，折径无法控制，需改进。

　　C油墨在浅网转移方面，原墨和冲淡墨的人物背景偏色，黄墨转移不良。PVC印刷样张(白版网穴深度为18μm)的溶剂残留量较高，油墨的溶剂释放性能需要提高。整套油墨的印刷适性仍需提高。

　　在此试验之后，该大型软包装印刷企业接着对“单一类型溶剂高浓度油墨+激光制版浅版+醋酸正丙酯(溶剂)”方案进行了不断改进，较终形成了较佳的组合式工艺方案。如今，该方案已在该大型软包装印刷企业推进了2年时间，并在软包装产品批量生产中得到了推广应用，油墨和溶剂的整体使用量降低了28%～30%，明显降低了企业的VOCs排放量。

　　此外，该大型软包装印刷企业还将凹印过程划分阶段，并采取相应措施进行分类管控(如表3所示)，在这些分阶段过程中实现了VOCs减排。

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需要指出的是，目前已经在使用的薄膜凹印水墨在设计上还存在一些问题，单一乳液或混合乳液，软树脂或硬树脂，零下温度的Tg(玻璃化温度)与零上温度的Tg，用大量组合所形成的配方，在技术上并不可靠。所谓软树脂可以增加附着力，硬树脂可以增加墨膜强度等，更是一种误导。所谓树脂的软硬，其实是由树脂的Tg所决定。仅从Tg角度来选择水性树脂，同我们现在所追求的树脂的溶解性，是两个完全不同的物理量。笔者两三年前在印刷企业做水墨测试时，曾要求水墨供应商提高其水墨在薄膜上的附着力，可能路途比较遥远，该公司技术负责人亲自飞上海多次，换了多种Tg的水性乳液，前后拖了半年多，终究以失败告终。其实决定墨膜附着的根本因素是墨膜与薄膜的亲和性与润湿性，而亲和性又取决于溶解性三要素，不按照正确的理论思路来解决实践中遇到的难题，仅靠多次实验是不可靠的。

　　有必要指出的还有润湿性问题，笔者前年集中测试了5家油墨供应商的薄膜水墨，测定时发现某产品的薄膜附着力明显不足，但该油墨供应商技术负责人认为是薄膜表面张力不够所致，要求重新电晕处理。我方技术人员再三告知，5家测试所用薄膜是同一批次，有些甚至是同一卷薄膜，经我方测试表面张力都达到了38mN/m。现4家样品在附着力方面都达标，唯*这一家出现问题，是否需要反思一下，将水墨树脂的匹配性再调整一下?当然为了显示诚意，我们还是对薄膜作了处理，但较终的结果是墨膜附着力仍然不达标。这是一个明显的片面强调薄膜的润湿性，而没有首先考虑油墨同薄膜溶解性的案例，这是不少水墨供应商常犯的错误。笔者希望，这种错误以后要少些，水墨应用所走的弯路也会少些。

　　现在水墨已经可以在薄膜上附着，而且现有产品也已证明这个课题已经克服，为什么还要重申这个问题?笔者已经看到，墨膜在薄膜上的附着，很大程度上是水性乳液供应商的功劳，不少通过采购渠道获得水性乳液的水墨供应商，在理论上对这个问题并不清楚。因此一旦原有的水性乳液断供或涨价，薄膜水墨制造一定会遇到难题。类似的情况在柔印纸张油墨供应商那里早就遇到过，柔印纸张水墨是水墨系列产品中较稳定、市场ＺＵＩ大的产品，但当安监局对某企业原先使用乳液的安全性提出质疑时，水墨供应商竟不知问题是如何造成，如何改善。因此，希望薄膜水墨供应商能未雨绸缪，掌握选用水性乳液的基本办法，提高自己的应变能力，避免可能出现的尴尬。印刷界需要薄膜水墨，软包装界更离不开薄膜水墨。

　　水墨在薄膜上应用确实存在先天不足的质量缺陷

　　薄膜水墨存在着先天不足的质量缺陷，这就像笔者的一位朋友所说：水墨就是水墨，你不可能得到同溶剂墨一样的印刷质量。该朋友是一家大型软包装集团的技术负责人，他们集团下属企业也生产水墨，可见言之不虚。

　　A企业在分析水墨可能产生的质量问题时，从6个方面进行评估，即印刷刀线(他们将微小颗粒嵌在ＧＵＡ刀上形成的明显刀线与间断性出现的刀线归于同一栏目)、图案效果、版污、浅网转移、刮墨是否均匀、堵版(其实是水墨的复溶性)，他们将这些统称为印刷适性。笔者仔细研究了他们的经验，在水墨印刷工序，除上述6项，还有干燥性、色相稳定性、气味与溶剂残留、耐候性表现各方面，厦门挂历印刷，甚至包括印版耐印率。

　　客观来讲，以上各项，有些说到点子上，有些其实不必说。因为采用的是凹印工艺，该工艺必然存在的质量缺陷奢求通过水墨来消除，可能性不太大。水墨应用中林林总总的所有质量缺陷，其实只要从水墨不同于溶剂墨的较基本特点去分析，就*抓住主要矛盾，抓住矛盾的主要方面。